联轴器产品介绍及其优势

联轴器定义：

联轴器是用来把两个旋转联轴联接在一起，传递扭矩或旋转角的机械零件。可以容许两个旋转轴之间的轴心偏差（含轴间偏角、偏心，轴向振幅等组合偏差及单个偏差）。

联轴器选型要求：

确定好联轴器的系列名称和款式。

首先、联轴器的尺寸规格、安装方式、其他要求：

1.联轴器的主体外径D、长度L、轴径d1、轴径d2。

2.安装方式（固定方式）的选择。定位D、夹紧P、定位加键槽DK、夹紧加键槽PK、定位加夹紧DP。

3.是否需要开键槽，如有请确定好键槽的（宽度和     深度），还是国标键，选择国标键时也要客户标明键槽规格。

4.对联轴器的精度及扭力大小是否有特别要求。通   常实际使用扭力、额定扭力、最大扭力这三种情况都要考虑清楚。

5.对联轴器的使用环境场合是否有特别要求，如油污或者是腐蚀性。

接下来，我重点介绍一下我司梅花型及膜片型联轴器的特点、工艺、应用场合及常见相关问答。

梅花型联轴器

一、 特点： ：

（1）能够零背隙、工作稳定可靠，具有良好的减振、缓冲和电绝缘性能。

（2）结构简单，径向尺寸小，重量轻，转动惯量小，适用于中高速场合。

（3）具有较大的轴向、径向和角向补偿能力。

（4）高强度聚氨酯弹性元件耐磨耐油，承载能力大，使用寿命长，安全可靠。

（5）联轴器无需润滑，维护工作量少，可连续长期运行

（6）适应高温（-30+100）和恶劣环境中工作，并能在有冲击、振动条件下安全运行

（7）联轴器内孔公差是安 H7 标准，标准是有图表

二、主要用在场合。

主要适用于起动频繁、正反转、中高速、中等扭矩和要求高可靠性的工作场合，例如：数控机床、空压机、柴油机、矿山、石油、化工、起重、运输、轻工、纺织、水泵、风机等。

三、轴套样式

（1）固定式：a、固定螺丝不带键槽 、b、 固定螺丝带键槽

（2）单槽夹紧式：a、 单槽夹紧螺丝不带键槽、b、 单槽夹紧螺丝带键槽

（3）双槽夹紧式：a、 双槽夹紧螺丝不带键槽、b、 双槽夹紧螺丝带键槽

（4）主轴专用联轴器为胀套式，主要用在主轴上的联轴器及安装要求及高的场合

（5）联轴器键槽采用国标薄键标准（J6）

四、联轴器同心度

（1）联轴器同心度为 0.025（采用德国进口同心仪检测）

五、材质

（1）主体采用铝合金（7075）及 40cr、不锈钢

（2）弹性体采用 TPU 原料德国的，台湾总公司生产的

六、联轴器有异响产生可能的原因

（1）联轴器两端没有锁紧及两轴没有定位好受到较大的轴向力，而使串动联轴器主体及弹性体磨擦异响

（2）联轴器两端的轴向偏移过大或偏转角过大，也会造成设备运行时产生振动和异响；

（3）电动机的转速码盘出现故障，造成电机的转速时快时慢，而使联轴器异响。

问答： ：

1. 联轴器锁紧后打滑

（1） 夹紧螺丝处断裂是有孔与轴的配合公差过大

2、与开天 KTR、R+W 比较，你的特点和优势在哪？

（1）产品按 KTR 工艺标准生产、检验。公司投入全自动生产线上一次装夹，车外径、内孔、切槽、打沉孔攻、铣齿形爪、下料自动完成零件，没有二次装夹影响精度。确保内孔、外径、齿形爪同心度及与齿形爪侧面垂直度，才能联轴器组的同心。

3. 非标与标准对使用有没有影响，特别是加长的精度，能不能达到。

（1）非标与标准都是严格按照标准工艺生产及检验所以没有影响。特别是加长的也是能确保精度

4. 你们的工艺怎样保证品质？

联轴器在自动线的一次完成生产，质检部对零件进这全检，内孔公差、齿形爪垂直度，外形尺寸，组装好对每

个联轴器在同心仪进行同心度检测，

5. 最大补偿值是多少？资料上符合吗？

公司资料上有图表，完全符合

6. 沉孔夹紧螺丝锁紧后退不出来

螺丝头底面有防松纹，螺紧时力过大，螺丝与联轴器接触面咬合，导制松不开或螺丝头打滑

7. 在机床上装好联轴器打表，我们的精度要达到多少？例如：强华这个客户，我们在客户处做过现场检验，就达不到客户要求

联轴器装好在机床上打表跳动在 0.03mm

8. 联轴器装好后，在运转的过程中会脱开

在运转的过程中会脱开有两种 一、联轴器没有锁紧，二、两端轴没有定位好

9. 锥套式的也就是主轴的一般用在什么场合？比较适用它精度效果如何？

锥套式抱轴的同心度比较好，一般在高速，跳动小，高精度。

膜片型联轴器

单、双膜片型联轴器：

补偿主动机与从动机之间由于制造误差、安装误差、承载变形以及温升变化的影响等所引起的轴向、径向和角向偏移。U 型膜片联轴器主要单节和双节。两端有铝合金，中间由不锈钢膜片连接。主、从动机传递扭矩，具有弹性减振、无噪声、不需润滑的优点。

一、特点：

1、补偿两轴线不对中的能力强，与齿式联轴器相比角位移可大一倍，径向位移时反力小，挠性大，允许有一

定的轴向、径向和角向位移。

2、具有明显的减震作用，无噪声，无磨损。

3、适应高温（-80+300）和恶劣环境中工作，并能在有冲击、振动条件下安全运行。

4、传动效率高，可达 99.86%。特别适用于中、高速大功率传动。

5、结构简单、重量轻、体积小、装拆方便、不需润滑。

6、能准确传递转速，运转无转差，可用于精密机械的传动

7、单膜片联轴器和双膜片联轴器的不同之处是处理各种偏差能力的不同，鉴于其需要膜片 能复杂的弯曲，所

以单膜片联轴器不太适应偏心。而双膜片联轴器可以同时曲向不同的方向，以此来补偿偏心。

二、主要用在场合

广泛用于各种机械装置的轴系传动。小扭力、小惯量伺服电机、自动化设备、激光机、机械手、等精密设备。

三、轴套样式

（1）膜片型联轴器为 a、 双槽夹紧螺丝不带键槽、b、双槽夹紧螺丝带键槽、

四、联轴器同心度

（1）联轴器同心度为 0.02（采用德国进口同心仪检测）

五、材质

（1）主体采用铝合金（6061）

（2）膜片采用日本进口 301 不锈钢

六、联轴器有异响

（1）联轴器两端中间的间隔过宽，造成膜片受到较大的轴向力，而使绞制孔或绞制螺栓磨损，造成异响；

（2）联轴器两端的轴向偏移过大或偏转角过大，也会造成设备运行时产生振动和异响；

（3）主动端和被动端的速度有差异时也会造成设备运行时产生振动和异响；

（4）电动机的转速码盘出现故障，造成电机的转速时快时慢，而使膜片式联轴器异响。

问答：

1、膜片变形还有现象。

安装在设备上有偏心及角度差大,造成膜片疲劳过大变形或断裂

2、沉孔处有断裂现象。

联轴大内孔公差大或轴公差过小,锁紧后孔变形过大,时间长抱轴疲劳断裂现象

3、膜片在什么情况下会变形？

（1）联轴器本身组装不同心。

（2）客人在安装在设备上不现轴，同心轴偏差大

4、联轴器锁紧后有，套轴后有退不出现象

（1）打滑现象一种联轴器孔公差偏大，二种是轴公差偏小，三种扭力过大。

（2）套轴后有退不出现象一种是有毛刺，二种是联轴器孔小

5、与三木、菱科、光大的比较，你的特点和优势在哪？

（1）产品按三本工艺标准生产、检验。公司投入全自动生产线上一次装夹，车外径、内孔、切槽、打沉孔攻、打安装孔攻牙、下料自动完成零件，没有二次装夹影响精度。确保安装膜片牙孔分度圆与内孔同心度及与安装面垂直度，才能联轴器组的同心。

6、 非标与标准对使用有没有影响，特别是加长的精度，能不能达到。

可以

7、你们的工艺怎样保证品质？

（1）联轴器在自动线的一次完成生产，质检部对零件进这全检，内孔公差、安装膜片牙孔垂直度，外形尺寸，组装好对每个联轴器在同心议进行同心度检测.